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津村盛实环评报告书(征求意见稿)四

发布:盛实百草来源:盛实百草 2019-03-08

2.5.3运营期污染物源强分析

2.5.3.1废气

2.5.3.1.1有组织排放废气

本项目产生的有组织废气主要包括切裁、称量、调和、投料粉尘(G1)、生产工艺粉尘(G2)(赋形剂称量产生粉尘(G2-1)、浸膏收集产生粉尘(G2-2)、制剂产生粉尘(G2-3)、包?#23433;?#29983;粉尘(G2-4干燥尾气(G3,真空尾气(G4),质管楼废气(G5G7)、锅炉废气(G8)、污水处理站废气(G9)。

(1)切制、称量、调和、投料工序粉尘(G1

本项目采用净药材,切片、称量、调和以及加料过程会产生粉尘,切片在专门密闭切制室,称量在密闭称量室,切片、称量、调和以及投料口上方均设集气罩,粉尘收集后经滤筒式过滤器过滤后通过一根29m高排气筒(P1)排放。滤筒式过滤器效率约95%,风机风量8400m3/h。根据建设单位提供资料及物料平衡,切片、称量、调和、投料共约1920h,该处粉尘年产生量约6.7t/a,即3.49kg/h,415.5mg/m3。除尘后粉尘小时产生量最大约0.174kg/h,排?#25490;?#24230;20.71mg/ m3。 

(2)浸膏收集、制剂和赋性剂粉尘(G2

生产工艺产生粉尘的工序主要是赋形剂称量间产生粉尘(G2-1)和浸膏收集过程产生粉尘(G2-2)、制剂产生粉尘(G2-3)、包?#23433;?#29983;粉尘(G2-4)。

赋形剂在专门称量?#39029;?#37327;,浸膏收集在收集室进行,通过集气罩+局部引风方式收集;浸膏收集在专门浸膏收集间,采用全引风;制剂称量在专门称量间进行,产生少量粉尘,采用集气罩局部引风。过筛、称量、混合、造粒、粉碎过程产生粉尘,采用局部引风收集包装在包装室进行,通过集气罩+局部引风方式收集。

根据建设单位提供资料及物料平衡,浸膏收集和称量粉尘年产生量约0.21t/a, 5760h收集时间计,粉尘产生量约0.036kg/h;称量、过筛、混合、造粒、粉碎工序年工作时间均为1920h,过筛、称量、混合、造粒、粉碎工艺粉尘产生量约为4.1t/a,2.14kg/h;包装工序年工作时间5760h,粉尘产生量为3.3t/a,0.57kg/h。综上所述,该排气筒粉尘年产生量7.61t/a,小时排放量最大不超过2.92 kg/h。

以上工艺过程产生粉尘经收集后,通过管路引风引入滤筒式除尘器,过滤后通过一根29m排气筒(P2)排放。滤筒式过滤器效率约95%,风机风量7560m3/h。粉尘产生浓度不超过386.2mg/m3粉尘排放量最大不超过0.138kg/h,排?#25490;?#24230;18.25mg/m3

(3)干燥尾气(G3

干燥废气来自干燥塔,其中主要为水气,废气污染物为粉尘和异味。废气通过干燥塔顶部管?#26041;?#20837;洗涤塔洗涤,除去颗粒物和大部分异味,然后进入水雾分离器分离出液体(废水)和气体,净化后的尾气通过一根29m高排气筒(P3)排放。

根据物料平衡,干燥废气中粉尘主要为浸膏粉,年工作时间5760h,粉尘产生量约19.38t/a,3.36kg/h,产生浓度:114.8mg/m3。根据建设单位提供资料,本项目浸膏粉可水溶,采用水洗和水雾分离两级水洗可?#34892;?#21435;除粉尘,去除效率约90%。风机风量29300m3/h,最后排入大气中粉尘排放量0.336kg/h,排?#25490;?#24230;11.48mg/m3

根据完全相同生产工艺和产品的上海津村制药有限公司类比检测(上海轻工环境保护压力容器监测总站,监测报告编号:SQJC-HJ-20170978),干燥尾气采用水处理后排放,废气排放口臭气浓度最大229(无量纲)。本项目预?#26639;?#29157;尾气臭气浓度不超过800(无量纲)。

(4)真空尾气(G4

本项目产生废药渣采用密闭传送带传送到药渣库,建设单位将药渣传送产生的少量异味气体以及真空泵产生异味引入水喷淋+活性炭处理后一根15m排气筒(P4排放。风机风量720m3/h。根据完全相同工艺和产品的上海津村制药有限公司类比检测,臭气浓度为107(无量纲)-309(无量纲),本评价预计药渣传送产生异味不超过500(无量纲)。

(7)实验室废气(G5- G7

本项目设实验室一座,主要用于产品检验,产生废气中污染物主要为颗粒物、VOCs。

理化实验室、毒性实验室排放废气主要是少量酸性和碱性气体,经通风橱收集后采用湿式洗涤塔吸收,然后通过1根29m排气筒(P5)排放。由于本项目所用酸碱量很小(合计不超过5kg/a),且经?#34892;?#22788;理后有组织排放,排放量很小,本评价不再详细分析。

产生有机废气的实验过程全部在通风橱进行,废气经收集后通过活性炭处理,最终尾气通过1根29m排气筒(P6)排放根据建设单位提供资料,实验室有机溶剂产生量?#24067;?#32422;17.4kg/a(约1%),有机废气年排放时间1920h,小时排放量约0.01 kg/h。活性炭吸附效率约60-70%,本报告按60%计,有机废气VOCs最大排放量不超过0.004kg/h排气筒风机风量18000m3/h,最大排?#25490;?#24230;0.22mg/m3

实验室设生药粉碎室一间,主要用于生药粉碎。实验粉碎生药采用密闭设备,粉碎室设整体引风,将试验过程产生的少量粉尘引入滤筒式除尘器除尘后,通过一根29m排气筒(P7)排放。根据建设单位提供资料,该处引风风机风量1260m3/h,年使用时间1920h,粉尘最大产生量不超过0.075kg/h(0.6kg/d),59.5mg/m3,除尘器除尘效率95%,排放量不超过0.003kg/h,排?#25490;?#24230;不超过2.38mg/m3

根据“天津力生制药股份有限公司扩建项目一期工程竣工环境保护验收监测报告((津滨)华测验字[2017]YS 2 号),该项目综合楼?#22987;?#37096;分设置化验分析室、制剂研究?#19994;齲?#20027;要进行产品检验?#23433;?#21697;优化研究等,废气经活性炭吸附后经排气筒排放,排放臭气浓度为234~309(无量纲),本项目对原辅料、产品进行?#22987;歟?#39044;计本项目?#22987;?#21270;验室排放臭气浓度≤350(无量纲)。

(8)锅炉废气(G8

本项目锅炉使用天然气为燃料,共3台4t锅炉。根据建设单位提供资料,天然气消耗量约307m3/h/台,按240天,每天24小时计算,年消耗量530.5万m3

天然气产污系数按136259.17m3/万m3-原料,参照《环境影响评价师案例分析实战培?#21040;?#20041;》,燃烧1000m3天然气产生SO2  0.18kg颗粒物 0.1kg,计算得到,废气产生量12609m3/h,其中各污染物的产生量: SO2 0.111kg/h、颗粒物0.061kg/h,产生浓度分别为SO2 13.3mg/m3、颗粒物7.3mg/m3

本项目锅炉采用?#35828;?#27694;燃烧器,氮氧化物的排?#25490;?#24230;采用类比分析法。天津中新药?#23548;?#22242;股份有限公司第六中药厂现有4t锅炉1台,采用低氮燃烧技术。2018.1.16、17日类比锅炉烟气排放监测报告(天津理化安科评价检测科?#21152;?#38480;公司  LHHCG-171127-02Yq),监测数据见下表:

表2.5-4  类比锅炉烟气监测数据

 

通过类比可知,颗粒物≤2.36mg/m3,NOx≤72mg/m3,SO2≤11.7mg/m3烟气黑度1,可?#28304;?#21040;《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2016)表2新建锅炉大气污染物排放限值,其中颗粒物、SO2排?#25490;?#24230;明显低于前述排污系数法确定的源强,所以本项目NOx源强以72mg/m3计,颗粒物、SO2排?#25490;?#24230;以排污系数法计。

建设单位采用低氮燃烧器处理后,废气通过1根29m排气筒(P8)排放。

   (8)污水处理站废气(G9

本项目拟设污水处理站一座,设计规模1500t/d,废水处理工艺采用生物氧化+絮凝强化处理工艺,具体见废水处理流程图。污水处理装置进水区隔栅、厌氧、污泥池、污泥脱水等会产生异味,主要污染因子为NH3 H2等恶臭污染物,为点源排放。为控制异味排放,本项目污水处理站产生异味的各构筑物全部加盖封闭,只留检修孔,污水处理每格加引风管,引风装置将密闭构筑物以及污泥间废气引入水喷淋+活性炭处理。污水处理站风机风量4200m3/h,NH3 H2S处理效率约90%,异味处理效率约50%,处理后的废气经1根15m排气筒(P9)排放。

根据完全相同污水处理工艺的上海津村制药有限公司污水处理站废气类比检测(上海中证技术检测有限公司,监测报告编号:SHEPD180910104007),废气排放情况,NH3:0.36mg/m3,0.002kg/h;H2S:0.06mg/m3,0.0002kg/h;臭气浓度:309(无量纲)。上海津村制药有限公司污水处理站废气采用水喷淋处理后排放,根据企业提供设计资料,对废气中NH3H2S污染物的去除效率约90%,臭气浓度去除效率50%。本项目预计污水处理站废气污染物产生源强为:NH3:0.02kg/h;H2S:0.002kg/h;臭气浓度:800(无量纲)。

(9)?#31243;?#27833;烟(G10

拟建项目?#31243;?#26368;大容纳?#31570;?#20154;数300人/d,设6个灶头,用油量按7kg/100人.d,日用油量21kg。油烟废气经静电油烟净化器处理后,由建筑物屋顶处排放。

据类比调查,不同的?#29031;?#24037;况,油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同,油的平均挥发量为总耗油量的2.83%,经核算,本项目油烟产生量为0.6kg/d,年产生油烟量为144kg/a。按每天5h排放计算,油烟排放量约0.12kg/h。每个灶头处理风量约6000m3/h,总风量约3.6万m3/h,油烟产生浓度3.33mg/m3。油烟处理效率95%以上,则处理后油烟排放量为7.2kg/a,油烟排?#25490;?#24230;为0.17 mg/m3,小于1.0mg/m3,满足《天津市餐饮业油烟排放标准》(DB12/644-2016)中油烟的最高?#24066;?#25490;?#25490;?#24230;1.0mg/m3的标准限值要求。

本项目大气污染物有组织排放情况见下表:

 

表2.5-5    本项目有组织废气产生情况汇总表

 

2.5.3.1.2 无组织排放废气

本项目产污点均已采取措施对废气进行收集处理。

建设单位?#23548;?#23494;闭,生产工艺各环节产生异味节点均已采取?#34892;?#25163;?#21619;?#24223;气进行收集处理后有组织排放,污水处理站各污水池以及污泥储池、脱水机房分别加盖或封闭后将废气收集至废气处理设施处理后经15m排气筒排放。本项目建成后厂界无组织排放异味小于20(无量纲)。

2.5.3.2废水

本项目污水主要包括提取浓缩冷凝废水、真空泵排放废水、二级反渗透纯水站废水、废气处理设施喷淋塔排放废水、CIP清洗水、锅炉房排水、设备清洗废水、循环冷却系统排水、?#23548;?#26434;用水、实验室检验废水、反冲洗水和生活污水。

提取浓缩冷凝废水W1:本项目采用水提,提取罐和减压浓缩蒸发出来的废水经冷凝器冷凝产生冷凝废水,产生量约130t/d,其中含有少量可溶性中药成分。上海津村制药有限公司生产工艺和产品和本项目完全相同,根据类比监测数据,废水水质:COD300 mg/L,BOD 150 mg/L

真空泵废水W2 建设单位配套1台真空泵,用于浓缩、干燥工艺抽真空。真空泵水箱废水排放量约59t/d,废水水质:COD 350mg/L,BOD 200mg/L,SS 100 mg/L

纯水站排水W3 本项目设纯水站一座,采用两级RO+EDI工艺,排放废水量约125t/d,废水中主要含有Ca2+、Mg2+、Cl-等离子。纯水站反渗?#27010;?#27700;中约98t进入水洗塔再利用,其余27t直接排入厂区污水处理站。纯水站排放废水水质:COD 150 mg/L,BOD 100 mg/L,氨氮:20 mg/L

喷淋废水W4:本项目有4处废气处理用水喷淋,产生喷淋废水,水量约103t/d

W4-1:根据建设单位提供资料,污水处理站、干燥尾气、废药渣处理排放异味以及实验室有机废气采用水喷淋,喷淋水连续排放,废水排放量大约102t/d,水中污染物主要为溶解的中药可溶性物质,废水水质:pH 69COD 300 mg/L,BOD 100 mg/L,SS 150mg/L,氨氮:25 mg/L,总磷 5 mg/L,总氮 30 mg/L

W4-2: 干燥尾气经水洗塔水洗后,采用气雾分离器分离废水,废水连续排放,排放量大约1t/d,废水水质同上。 

CIP清洗废水W5 本项目更换批次和品?#36136;?#38656;要对工艺设备进行清洗,产生清洗废水。提取?#23548;?#21644;制剂?#23548;?#37319;用2套CIP清洗系统,清洗废水排放量约116t/d,间歇排放。废水水质:pH 79、COD 1100mg/L,BOD 600mg/L,SS 200 mg/L,氨氮35 mg/L,总氮40mg/L,总磷 8.0mg/L

设备清洗废水W6:除CIP系统清洗设备外,部分生产设备及传送带等公用设备需要人工清洗,产生设备清洗废水,该部分水量53t/a,废水水质:pH 79、COD 1100mg/L,BOD 600mg/L,SS 200 mg/L,氨氮35 mg/L,总氮40mg/L,总磷 8.0mg/L

?#22987;?#24223;水W7:本项目设置?#22987;?#23460;,?#36816;?#26377;样品检查与鉴别实验,对进厂原辅料以?#23433;?#21697;质量进行分析等。清洗试管、试剂瓶、工作台等会产生废水,产生量大约35t/d,排水水质:COD  500mg/L,BOD 150mg/L,SS 150 mg/L,氨氮60 mg/L,总磷 20mg/L,总氮70mg/L。

循环系统排污W8: 本项目设循环水系统一套,补水量约40t/d,排水量约24t/d,为清静下水,直接通过雨水管网排放。

地面冲洗杂用水W9:本项目部分区域为洁净区,要求每日定期清洁。本项目洁净区面积约1240m2,地面冲洗废水排放量约1.2t/d,废水水质:COD 350mg/L,BOD 200mg/L,SS 150 mg/L。

锅炉房排污W10?#33322;?#35774;单位设3台4t锅炉。根据建设单位提供资料, 本项目进厂新鲜水首?#26579;?#36807;活性炭处理,然后经离子?#25442;?#26641;脂进一步软化后使用。本项目离子?#25442;?#26641;脂每天采用盐水反冲一次,软化水排水量5t/d;锅炉房污水排放量约10t/d,冷凝水排放量约40t/d,?#24067;?5t/d,排放废水水质:COD 100mg/l,BOD 80mg/l,SS 60mg/l。

生活用水W11:项目定员170人,生活用水量按60L/人/天,新鲜水用量为10.2t/d,生活污水排放量约9.2t/d。本项目设?#31243;?#19968;座,供全厂人员用餐,?#31243;?#24223;水经隔油池隔油后和生活污水一起排放。废水水质:pH 6-9、COD  450 mg/L、BOD 250 mg/L、SS 220 mg/L、氨氮30mg/L、总磷5mg/L、总氮45 mg/L、动植物油3mg/L。

预处理排水W12:项目进厂自来水首先全部采用活性炭处理后再使用,活性炭反冲洗排水量约37t/d,水质:COD 100 mg/L,SS 80 mg/L。

本项目产生废水除循环冷却水排水属于清净下水,直接进入雨水管网外,其余废水均通过管网进入污水处理站处理后达标排放。本项目废水产生情况具体如下表所示。

 

表2.5-6  本项目各股废水水质               单位:mg/L

 

 

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