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津村盛实环评报告书(征求意见稿)五

发布:盛实百草来源:盛实百草 2019-03-08

(上接《津村盛实报告书(征求意见稿)》)

2.5.3.4噪声

本项目噪声源主要是生产?#23548;?#20869;的各种一般工业设备。各生产?#23548;?#20026;封闭?#23548;洌?#23460;外设备主要为废气废水处理设备用一般泵等以及冷水塔、空调机组等。设备噪声均采取建筑隔声和减振基础等措施,废水处理用一般工业用泵等大都设在室内或地下,空调机组和冷水塔置于屋顶,本项目选取噪声较大,且距离厂界最近?#30446;?#35843;机组进行分析预测。各?#23548;?#22122;声源情况具体如下表所示。

表2.5-7  噪声源强一览表

2.5.3.4固废

本项目产生的固体废物为一般工业固体废物和危险废物。本项目固体废物产生排放情况具体下:

废药渣S1:本项目提取工艺采用水提,产生废药渣,药渣产生量约4900t/a,属于一般废物,委托处理。

粉尘S2:本项目设3套滤筒除尘器,除尘器除尘效率95%,定期清理,粉尘收集量约31.04t/a,属于生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不?#32454;瘛?#28120;汰、伪劣的药物和药品,属于危险废物,危险废物编号HW03  900-002-03,委托有资?#23454;?#20301;处理。

废包材:本项目产生废包材分为一般固体废物(S3)和危险废物(S4)。其中实验室产生的废?#32422;?#29942;等属于危险废物,危险废物编号:HW49 900-041-49,产生量约1.01t/a;一般废包材主要为纸质包装,塑料包装等,产生量约43.5t/a,物资回收。

废药品S5:生产过程检验等会产生少量废药品,根据建设单位估计,废药品产生量约3.1t/a,危险废物编号,HW03 900-002-03,委托有资?#23454;?#20301;处理。

污泥S6:本项目设污水处理站一座,处理生产生活污水。污水处理站污泥产生量约21.5t/a,属于一般废物,外运处理。

废活性炭:本项目进厂自来水全部采用活性炭预处理。活性炭每年更换两?#21361;?#20135;生量11.79t/a;项目采用水提,产生中药异味采用两套水洗+活性炭处理,活性炭装填量都为2t,由厂家负责更换,更换频率2次/a,废活性炭(S7)产生量8t/a,不在《国家危险废物名录》中,属于一般废物。 

实验室产生有机废气采用1套活性炭吸附设施,活性炭填充量3.0t/套,废气处理设施活性炭计划每季度更换一?#21361;?#20135;生废活性炭(S8),属于危险废物,产生量约12t/a。危险废物编号:HW49 900-041-49,委托有资?#23454;?#20301;处理。

实验废液S9:本项目实验室检验会产生实验废液,属于危险废物,产生量约2t/a。危险废物编号:HW49 900-047-49,委托有资?#23454;?#20301;处理。

废润滑油S10:?#23548;?#26426;器设备维修等会产生废润滑油,属于危险废物,产生量约0.6t/a,危险废物编号:HW08 900-214-08,委托有资?#23454;?#20301;处理。

生活垃圾S11:项目定员170人,生活垃圾产生量按0.8kg/人/d,生活垃圾产生量约32.6t/a,由环卫及时清运。

 

 

2.5.6 清洁生产分析

    清洁生产,是指不断采取改进设计、使?#20204;?#27905;的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环?#36710;?#21361;害。本报告主要从工艺技术先进性、清洁生产采取的措施以及物耗能耗等方面进行分析。

1、工艺技术先进性分析 

津村盛实制药有限公司引进日本「株式会社津村」的先进工艺技术和设备,大大提高了生产技术水平?#23433;?#21697;质量,先进?#21592;?#29616;在下面几个方面: 

1)用水作溶剂提取药用植物?#34892;?#25104;分,生产过程排放废水浓度将大幅度降低。

2)采用全自动动态、连续、密闭提取机组,节省溶剂用量、提高物料?#34892;?#25104;份浸出率、降低溶剂升?#29575;?#30340;能源消耗。

(3)生产过程中应密闭式操作,采用密闭设备、密闭原料输送管道,可?#34892;?#25552;高溶剂回收率。

(4)采用津村特有的喷雾干燥技术,喷雾?#24067;?#24178;燥制粒技术可?#34892;?#25552;高产品质量,大大减少污染物排放。 

(5)采用垂直生产流程布置形式,可控制尘屑飞扬、可防止汽雾扩散、可节省?#23548;?#21344;地面积和输送设备、可方便药渣的清除。

   以上工艺技术都属于《制药工?#23548;?#26415;污染防治政策》(公告2012年第18号)中鼓励类。

2、 清洁生产措施分析 

    中药生产是一个多工序、多环节,技术工艺高度集成的大生产过程。本项目按照清洁生产的思路,从产品的整个生命周期来分析生产过程。采用新工艺、新技术,使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的?#36739;?#21457;展。尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量,从而减少废弃物的产生与排放。本项目中药渣可作为堆?#23454;?#21407;料、制作成有机?#30465;?#35813;肥料可以提高土壤有机质含量,改善土壤颗粒结构,从而提高土壤肥力,使作物增产,有利于土地?#30446;沙中?#21457;展和利用。实现变废为宝、综合利用,形成完整的生态循环链条,达到可?#20013;?#21457;展的最佳切入点。

3、 物耗、能耗、污染物排放 

    本项目采用国际先进的技术与设备,在该行业中处于国内领先地位。同时企业落实先进的节能和环保技术,不断提高清洁生产水平,强化能源与环境管理,建设节能和环境监控网络,实现环境和经济效益双赢。以节能减排为核心,发展循环经济是企业可?#20013;?#21457;展,提高清洁生产水平的必由之路。 

   (1)在物耗方面,本项目采用先进的提取工艺,提取溶剂用水取代传?#36710;?#20057;醇,减少化学品的消耗。水处于不断流动状态,起到动态浸出的作用,可提高物料?#34892;?#25104;份浸出率,同比减少生药材的用量。同时,水使用后直接冷凝回用,可节省10%以?#31995;?#27700;用量。 

   (2)在能耗方面,主要包括给水、蒸汽及配电等。为充分利用资源能源,本项目采用符合GMP要求的先进设备从而可大大减少能源的消耗。对于空调系统采取以下措施以节约能源:

   a.合理划分?#23433;?#32622;?#25442;?#21306;域以节约能源; 

   b.风管及配管采用保温性能好的保温材料; 

   c.?#25442;?#21306;采用合?#23454;奈率?#24230;,以节约能源; 

   d.空调系统均采用变频?#22836;?#35843;节装置?#28304;?#21040;节能、安全的目的。空调系统均采用智能型控制器,使空调器全年以最经济的状态运行; 

   e. 本项目纯化水系统排?#25490;?#27700;用于废气处理的水吸收,二次利用;

3)在污染物治理排放方面

  a、废水:根据《制药工?#23548;?#26415;污染防治政策》(公告2012年第18号),“低浓度有机废水,宜采用“好氧生化”或“水解酸化-好氧生化”工艺进行处理。”本项目采用水提工艺,生产过程不使用有机溶剂,废水浓度?#31995;停?#24223;水处理采用好氧生化+强化絮凝的处理工艺,满足相关要求。

  b、废气:本项目颗粒物废气采用了湿式除尘器,产生异味的废气采用了除臭措施,废气处理工艺满足“粉碎、筛分、总混、过滤、干燥、包装等工序产生的含药尘废气,应安装袋?#20581;?#28287;式等高效除尘器?#37117;?/span>”以及“产生恶臭的生产?#23548;?#24212;设置除臭设施

  c、危险废物:危险废物设置了符合要求的暂存间。

  本项目排放污染物经?#34892;?#22788;理后,达标排放。

2.5.7污染物排放总量核算

根据上述污染物排放情况分析本项目涉及总量控制指标污染物为废气(颗粒物、SO2、NOx)、废水(COD、氨氮)。

(1)废气总量指标

A、颗粒物

根据前面分析可知,本项目排放颗粒物主要是生产过程的3根排气筒,实验室1根排气筒以及锅炉排放颗粒物。根据源强计算的总量排放指标如下:

0.174kg/h×1920h×10-3+(0.138kg/h+0.336kg/h)×5760h×10-3+0.003kg/h×1920h×10-3+0.061kg/h×5760h×10-3=3.424t/a

根据标准计算颗粒物排放

8400m3/h×120mg/m3×1920h×10-9+(7560+29300+1260)m3/h×120mg/m3×5760h×10-9+12609m3/h×10mg/m3×5760h×10-9=28.185t/a

B、SO2、NOx

根据源强计算的总量指标如下:

SO2: 12609m3/h×13.3mg/m3×5760h×10-9=0.966t/a

NOx: 12609m3/h×72mg/m3×5760h×10-9=5.230t/a

根据标准计算的总量指标如下:

SO2: 12609m3/h×20mg/m3×5760h×10-9=1.453t/a

NOx: 12609m3/h×80mg/m3×5760h×10-9=5.810t/a

(2)废水(COD、氨氮、总磷、总氮)总量指标

本项目废水排放总量为625.4m3/d(15.0万m3/a),经厂区污水处理站处理后, COD、氨氮、总磷、总氮排放浓度分别为199.4mg/L、5.5mg/L、0.84mg/L、10.15mg/L,由此计算预测排放总量:

COD=150096m3/a×199.4mg/L×10-6=29.91t/a

氨氮=150096m3/a×5.5mg/L×10-6 =0.825t/a

TP=150096m3/a×0.84mg/L×10-6=0.126t/a

TN=150096m3/a×10.15mg/L×10-6 =1.52t/a

根据天津市地标《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级要求,COD、氨氮、总磷、总氮?#24066;?#25490;放浓度分别为500mg/L、45mg/L、8.0mg/L和70mg/L。

核算本项目核定排放总量:

COD=150096m3/a×500mg/L×10-6=75t/a

氨氮=150096m3/a×45mg/L×10-6=6.75t/a

TP=150096m3/a×8.0mg/L×10-6=1.2t/a

TN=150096m3/a×70mg/L×10-6 =10.5t/a

本项目废水经厂区总排口由市政管网最终排入滨海科技园污水处理厂,出水水质标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015)一级A标准,其中CODcr标准为50mg/L,氨氮标准为5mg/L。按照CODcr 50mg/L、氨氮5mg/L、TP 1.0mg/L、TN 15mg/L计算本项目建成后全厂废水常规污染物最终排入外环境总量如下:

COD=150096m3/a×50mg/L×10-6=7.5t/a

氨氮=150096m3/a×5mg/L×10-6=0.75t/a

TP=150096m3/a×1.0mg/L×10-6=0.15t/a

TN=150096m3/a×15mg/L×10-6 =2.25t/a

对本项目实施后的全厂污染物排放总量核算汇总如下表。

 

根据上表,本项目新增颗粒物3.424t/a,二氧化硫 0.641 t/a,氮氧化物3.47 t/a,COD 29.91t/a,氨氮 0.825t/a,总磷0.126t/a,总氮1.52 t/a。建议上述排放量作为环保行政主管部门进行总量控制的参?#23478;?#25454;,建设单位应及时履行相关?#20013;?#20197;完善其总量指标的管理。

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